合金管工藝流程介紹

　　1.合金管之穿孔

　　穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

　　(1)要保正穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

　　(2)毛管的內外表面較光滑，不得有結巴、折疊、裂紋等缺陷;

　　(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿-足軋管機的要求。

　　2.軋管

　　軋管是將穿孔后的厚壁毛管軋成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續工序減徑量和經驗公式確-定本工序荒管的壁厚值進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時要保正荒管具有較

　　高的壁厚均勻度;

　　(2)荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技數經濟指標好壞的關鍵。

　　3.定減徑(包括張減)

　　定減徑主要作用是消-除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提-高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：

　　(1)在總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;

　　(2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務;

　　(3)進一步改-善鋼管的外表面質量。